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橡胶开炼机系列

18寸 橡胶开炼机


 
       在运用橡胶开炼机的炼胶进程中,能够会由于某种缘由而招致胶料烧焦,为避免胶料烧焦,避免焦烧的办法细致内容如下:
       起首要增加硫化促进剂的共同量,但如许会招致橡胶成品的物感性能降落,理解这一点黑白常紧张的,硫化促进剂独自运用的状况很少,一旦共同出了题目,就不克不及避免胶料焦烧。
       橡胶开炼机普通来说,通用橡胶用的主促进剂为次磺酞胺类促进剂,主促进剂DM是全能型促进剂,促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂固然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速率慢,以是要依据胶料运用要求停止选择,秋兰姆类系辅佐促进剂。在盛夏低温时节,辅佐促进剂要减量运用,而主促进剂则只管即便不增加其共同量。
       将10-20质量份的再生胶参加通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有避免焦烧的作用,对共混胶料,要思索设计加成性配方,在研讨焦烧性与硫化胶物感性能的根底上作一些须要的修正。
       共同白炭黑胶猜中,要添加二甘醇、聚乙二醇、无机胺助促进剂SL等,但添加以上共同剂过量的话也会招致焦烧,因而必需加以留意。
       规范的共同量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%,无机胺促进剂SL为2.5%。在共同方面虽然如上所述,作了很多讨论,但是假如仍不克不及避免焦烧时,可添加防焦剂(硫化耽误剂)。硫化耽误剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的无机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等无机分解化合物。因亚硝基二苯胺具有净化性,以是不克不及用于淡色橡胶成品。
       防焦剂在耽误硫化的同时,也减慢了硫化速率,开炼机由于它会低落交联度,以是不要少量运用,依据利拿工程师多年的经历,用量不该超越0.4%。假如必需超越0.4%,则起首应该增加硫化促进剂的用量。不宜运用高促进剂,高防焦剂的共同办法。
       每批混炼胶料而言,在原无数据的根底上,设定焦烧工夫的范畴,在此范畴内不时调解处理。如,设定为门尼焦烧工夫,125℃ , MS、15-25min,对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方法使胶片冷却到室温。即便是压延卷取的胶料,假如存在焦烧的风险,开炼机可对其停止边风冷边卷取,或许按肯定长度裁断后再停止风冷。依照需求也可以用空调房、冷藏库停止储存。
       对少数需返炼的胶料,起首将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发作焦烧的状况后,再添加新的混炼胶停止混炼,若操纵顺序与此相反,则会招致全部胶料焦烧。
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